Petrokemisk bearbetning och raffinering
Erfarenhet och en lång meritlista av gasteknik och gaslösningar för petrokemisk bearbetning och raffinering.
Gasernas viktiga roll i petrokemisk bearbetning och raffinering
Vid petrokemisk bearbetning och raffinering utför industrigaser ett antal viktiga uppgifter och fungerar ofta som osynliga hjälpare och problemlösare. De används inte bara som petrokemiska råvaror utan också som reaktanter och oxidationsmedel. Dessutom stöder de vätebehandling, processförstärkning, process- och kvalitetskontroll, inertering, lagring och transport.
Gasernas roll från utveckling till genomförande
Vi erbjuder ett brett utbud av gasrelaterade lösningar som omfattar avancerad tillämpningsteknik, helhetsleveranser av hårdvara, utvecklingsverktyg som experimentella uppställningar, beräkningsprogram för processutformning och mjukvara för att stödja säkerhetskompetens, till exempel. Våra experter har ett nära samarbete med dig för att utveckla och optimera den gasapplikationslösning som är bäst lämpad för dina behov. Dessutom stöder vi alla stadier av projektets livscykel, från spår och utformning till genomförande och uppstart.
Vill veta mer om petrokemisk bearbetning och raffinering.
Inte bara lagstiftning utan även en mer omfattande bearbetning av restprodukter och en större efterfrågan på diesel jämfört med bensin kommer att öka efterfrågan på vätgas.
Det finns olika vätebehandlingsprocesser i ett raffinaderi. För att nämna några:
● Hydroavsvavling: svavelföreningar vätgas till vätesulfid H2S som foder till Claus-anläggningar.
● Hydroisomerisering: Normala paraffiner omvandlas till isoparaffiner för att förbättra produktens egenskaper (t.ex. RON).
● Dearomatisering: Aromatiska ämnen hydreras till cykloparaffiner eller alkaner.
● Hydrokrackning: långkedjiga kolväten krackas till kortare kedjor inom bensinområdet.
Huvudsakliga processer för väteproduktion:
● Ångreformering av metan och andra kolväten
● Förgasning av organiskt råmaterial till syntesgas (H2/CO)
● Avskiljning från gasformiga avfallsflöden
● Elektrolys av vatten.
Linde erbjuder ett antal tjänster för försörjning med väte via rörledningar. Tjänsterna är bland annat
processrådgivning, finansiering av anläggningar, konstruktion och igångsättning av anläggningar,
anläggningsdrift (underhåll och reparation), nödförsörjning och permanent processanpassning till
kundkrav.
Håll musen över bilden för att förstora den
Claus-anläggningar i raffinaderier bearbetar koncentrerade vätesulfidfraktioner (H2S) och omvandlar
dem till elementärt svavel. De kan även användas till att ta bort föroreningar, särskilt genom att bryta
ned ammoniak.
Strängare miljöföreskrifter leder till produkter med lägre svavelinnehåll. Därför ökar belastningen
med vätesulfid och ammoniak på Claus-anläggningen, det kan innebära att man får en flaskhals.
Problemet kan lösas med syreberikning av förbränningsluften vilket ökar kapaciteten betydligt.
Med en ny typ av brännare får man en utmärkt blandning av vätesulfid och syreberikad luft
vid många olika belastningar.
Fördelar med höjning av syrehalten:
● Ökad kapacitet för Claus-anläggningar
● Ökad produktivitet utan ökat tryckfall
● Mer effektiv behandling av råvaror som innehåller ammoniak
● Minskad insats för rening av slutgas (minskat kväveflöde).
Fluidkatalytisk krackning (FCC) omvandlar i huvudsak vakuumgasolja från rådestillationsenheten till
bensinblandningar och eldningsoljor. FCC bryter ner tyngre och mer komplexa kolväten till lättare
kolväten. Matningen består främst av vakuumgasolja, ofta blandad med raffinaderirester. De viktigaste
produkterna är gasfraktion (huvudsakligen C3/C4), flytande fraktion och koks (fast bildning
på katalysatorn). Syreberikning vid FCC innebär att ett kontrollerat flöde av gasformigt syre tillsätts
i förbränningsluften.
Det extra syret i regeneratorn ger en högre verkningsgrad för anläggningen tack vare:
● Ökad anläggningskapacitet med upp till 35 %.
● Större flexibilitet i valet av råmaterial, särskilt för att möjliggöra användning av tyngre råmaterial
med större tendens att bilda koks.
● Ökad omvandlingsgrad och högre bensinutbyte.
● Lösning av problem med luftblåsare.
● Minskad CO-halt i regeneratorns avgaser.
● Mindre slitage av katalysatorn och mindre erosion av cyklonerna på grund av minskad gashastighet,
vilket leder till färre driftstopp och reparationer.
För att hjälpa till att kontrollera utsläppen av partiklar, svaveldioxid och NOx från FCC erbjuder vi
LOTOX®-tekniken. LOTOX® är en patenterad innovation som använder ozon för att selektivt oxidera
olöslig NOx till lättlösliga ämnen som lätt kan avlägsnas i en våtskrubber. Fördelarna är bland annat
ökad kapacitet, större flexibilitet i valet av matning, ökad omvandlingsgrad och minskade utsläpp.
Anläggningar för partiell oxidation används för att skapa väte, kolmonoxid, koldioxid och vatten av
restprodukterna (vätskor, högviskösa kolväten) från raffineringsprocessen.
Produkterna kan användas som syntesgas, bränngas eller råvara för väteavskiljning. Med anpassad
syreförsörjning för partiell oxidation (POX) kan vi erbjuda följande fördelar:
● Renare och bättre användning av restprodukter
● Bredare ekonomisk bas för raffinaderiet
● Större flexibilitet tack var ett större produktutbud
● Hantering av råvarusammansättningar för raffinaderi inom ett brett spektrum.
Vi erbjuder en omfattande tjänsteportfölj som är särskilt inriktad på raffinaderiverksamhetens
behov. Kraven på tryck, temperatur, renhet och volym kan variera avsevärt inom en rad mycket
specialiserade tillämpningar.
Många raffinaderioperatörer förlitar sig på våra kvävetjänster - ibland i kombination med andra gaser
- för att stödja följande tillämpningar:
● Torkning och rensning: Fuktighet i rörledningar kan fördröja uppstarten eller försämra
produktiviteten i flera dagar. Genom rening med stora strömmar av gasformigt kväve kan
rörledningar torkas och värmas upp på ett kontrollerat sätt, vilket påskyndar uppstarten och ökar
produktiviteten. Vi kan leverera kväve i flöden på upp till 25 000 m3/h och vid ett tryck på upp till
700 bar för dessa tillämpningar.
● Inertering och blankning: Vi levererar inerta gaser som kväve eller koldioxid (CO2) för att sänka
syrekoncentrationen till en säker nivå i miljöer med risk för brand och explosioner.
● Piggning av rörledningar: En pig pressas ibland genom en kanal eller rörledning som behöver
rengöras eller inspekteras, särskilt om den innehåller trögflytande material. Vi tillhandahåller
gasformigt kväve för detta ändamål. Det är ett mycket effektivt, säkert och torrt tryckmedium som
stöder ett brett spektrum av tryck, temperaturer och volymflöden.
● Testning av läckor och tryck: Vi tillhandahåller en speciell kväve/helium-blandning för att upptäcka
även små läckor och läckagehastigheter vid driftförhållanden med tryck på upp till 250 bar. Heliumet
fungerar som en lättdetekterad spårgas eftersom det är inert och diffust. Detta är en effektiv och
ekonomisk lösning som gör det möjligt för operatörer att snabbt åtgärda defekter. Vi tillhandahåller
även högtryckskväve för provning vid tryck på upp till 700 bar.
● Nedkylning av reaktor med varm strippning: Med våra hot stripping- och CATCOOL™-processer kan
raffinaderierna förkorta den tid som behövs för att kyla ner anläggningar med höga temperaturer inför inspektioner
med flera dagar. Denna inerta processteknik förlitar sig på kontrollerade strömmar
av stora volymer kallt kväve för att minska produktionsstopp.
● Frysning av rör och mark: Kryogent kväve kan användas för att tillfälligt försegla och frysa
rörsektioner för installation eller reparation. Denna smarta lösning eliminerar behovet av att tömma
och stänga av hela rörsystemet. Denna metod kan också användas för att frysa marken
för byggnadsarbete.
Köp produkter här
Fortlöpande Hyra Livsmedelspaket
BIOGON® C torris 3 mm pellets Livsmedelskvalitet, lev. i transportlåda
Fortlöpande Hyra Livsmedelsflaska
Nedladdningar
Säkerhetsdatablad | Produktdatablad och broschyrer |
---|---|